一次性模殼的生產工藝主要有以下四部分：將氯化鎂和水以3:2的份額置入容器并拌和，使氯化鎂徹底溶解，制成波鎂度為26-30的溶液，備用。將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充沛混合，備用。

將環氧樹脂置入容器，參加相應的偶聯劑，拌和均勻后倒人氯化鎂溶液使充沛混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充沛拌和均勻使成糊狀的粘接糊。

按欲制模殼的形狀和尺度選定或制造模具，在模具外表涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復一層由過程，制得的粘接糊，然后鋪設一層碳纖維布并壓實，再涂復一層粘接糊；如此重復操作屢次直至達預訂厚度停止，然后加壓（0.5MPa即可）、加溫至80-100℃并保溫30分鐘），成型后脫模。

廠家今日來講講塑料模殼與一次性模殼在修建施工中，兩者有這不同的優勢和特色，一次性模殼是一種新型模殼，是周轉模殼的更新換代產品，該模殼不受長、寬、梁高的約束，可根據荷載需求恣意規劃。且能制作出各種異型模殼，在施工中將一次性模殼放在小肋梁之間，固定結實，用以確保小肋梁的軸線方位和截面尺度。

一起起到小肋側模的效果，選用我公司研制出產的一次性模殼樓蓋較一般樓蓋自重每平米削減1.0~1.5KN,削減混凝土量節省20百分之~30百分之，使整個修建自重減輕8~15百分之，下面廠家就來給我們具體的介紹一下一次性模殼與塑料模殼不同的當地。

在修建施工中一次性模殼具有如下的優勢：節省工程造價：每平方下降造價90-160元  ,有用的節省了工程的本錢耗費?？s短工程工期： 比正常工期縮短1/3-1/2 ,大大的提升了工程進度?？s小主梁高度：300-700mm  ,添加修建的結實性。
添加凈空間：300-700mm   ,添加空間的合理性。進步抗震功能；使修建更安全，跟結實塑料模殼特色：耐高溫、加有抗老化劑，適用-15℃~70℃。正常操作下能重復使用10次左右。塑料模殼選用四個彈片拼裝成全體，用螺栓銜接，可部分替換修正。因尺度安穩，四周用角鋼固定不變型。塑料可回收。