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        鈦法蘭廠家
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        寶雞核森海鈦鎳有限公司

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        鈦合金法蘭盤加工技術介紹

        2020-09-11

              法蘭件是發動機上的重要部件,材料為 DMD0776,屬于鈦合金系列;零件尺寸公差嚴,圓周方向上共 96 個孔,其中有 24 個孔公差為Ф6.35+0.015,且孔相對于基準 A,B,C 的位置度為 0.1mm;零件加工過程變形較大,機械加工過程中零件受溫度影響嚴重,噴丸前后,零件狀態也有較大的差異,鈦法蘭是整個新件研制過程中的一道難關。

        鈦法蘭

           與后刀面的接觸面積大,磨損嚴重。因此根據 針對以上問題,鈦法蘭廠家做了以下工作使問題得國外一些技術資料,對本零件銑加工采用以 到解決下方案: 三坐標測量機檢測噴丸前后孔的位置。

           ①銑削速度不宜過高:由于鈦合金的強 度,找到零件在噴丸后的變形趨勢,通過試驗度高、粘性大,切削中更容易在切削區產生和 將程序更改,給噴丸變形留出余量,得到了較積聚熱量,加之導熱性差,在大切除量的銑削 好的效果,同時對工序中的孔位置度公差進時,如果銑削速度過高,有引起燃燒的危險, 行縮嚴,給噴丸后的孔位置度留有變形量;在因此本零件使用 120m/min。 工序加工中,將零件的孔位置控制在 R211.98

           ②嘗試較大的切深:提高加工效率可以 理論極徑處,給噴丸留 0.02 的余量,噴丸后,用加大切深的方法獲得,在銑削加工時,程序 零件變形后,孔位置在 R212 理論極徑處,位中每次切深達到 6mm。 置度恰好在合格范圍內;

           ③每齒進給量宜適中:鈦合金切削溫度 通過對比數據找到零件的變形趨勢,噴高,同時存在加工硬化的問題。每齒進給過 丸時使用專用夾具大,則切削力過大而導致切削溫度過高而燒 對零件內環進行固刀;而每齒進給量過小,則因刀刃始終在加工 定,在對外環噴丸硬化層中工作而磨損過快,因此采用每齒進 時,不能使整個零件給量為 0.08-0.1mm。 產生較大變形。



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