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        鈦法蘭廠家
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        鈦合金法蘭盤切削加工方法

        2019-11-27

                在鈦合金法蘭盤銑加工過程中,需要克服零件易變形、尺寸精度高、加工效率低、刀具消耗成本高等問題,該零件在控制成本和減小超差風險方面須進行研究,鈦法蘭廠家從零件的材料特性開始介紹了該零件加工過程中選擇刀具的要點、走刀路徑的設計和參數選擇的過程,對如何提高鈦合金零件加工效率、減小變形和降低超差可能性進行了分析,按照銑削方式對加工過程中切削負荷的控制方法進行了初步研究。

        鈦法蘭廠家

               鈦法蘭加工鈦合金切削用量的選用準則鈦合金切削用量和高溫合金以及部分航空用不銹鋼材料接近,都是應從降低切削溫度的觀點出發,因為控制切削熱是保護刀具的首要手段。由于切削鈦合金時,表面粗糙度與切削線速度無關,切削深度的影響也很小,所以在考慮加工效率因素情況下可以根據刀具形狀和大小以及端刃圓弧結構適當調整進給量,力求通過切屑的厚度和寬度來控制刀具切削過程中的受力狀態,達到加工目的。


               選擇切削用量過程中還應考慮加工過程中刀具和零件承受的切削負荷,降低切削負荷的首要方法是降低切削力,輕快的切削有利于降低零件加工過程中的受力,進而減小零件變形。


               切削負荷的降低有幾種方法,首先,可以選擇小切深,大進給方式,該方式在使用端刃進行切削過程中較為常見,由于此種方法排屑容易,冷卻方便,刀具整體承受負荷較低,因此在達到加工目的的同時還可以實現較大的材料去除率。其次,可以選擇小切寬大進給方式,同樣為了降低刀具承受的載荷,也可以達到同樣目的,在兩種方法都可以應用時,使用端刃進行加工,因為此時由于刀具受力方向更偏向刀具軸向方向,剛性較強。在端刃磨損無法使用情況下,以側刃進行銑削可以有效利用刀具的各個位置,有利于降低刀具消耗。本零件加工過程中,這兩種方法都進行了應用,達到了加工效率和刀具成本的平衡。

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